焊锡丝、锡铅合金熔合怎么配制有哪些注意事项

　　在一般的无铅锡丝生产线中，在挤压机后一般配置三台至四台拉丝机；第一台拉丝机也称大拉或一拉，锡丝进入模径约为9mm-10mm与挤压机出丝线径一致，一拉完成时可达到5mm，二拉位拉丝范围由5mm至2mm，三拉位拉丝范围可由2mm至1mm，如需拉更细的丝则需四拉完成，四拉位视装模情况不同可以拉到0.6 mm或0.5mm焊锡丝；如果需要拉出0.5mm以下焊锡丝，就目前国内的拉丝设备情况能够做到的还不是太多，能否很好地拉出更细的焊锡丝，除设备要求较高外，对模具的开模精度及拉丝油的质量等情况也有相当高的要求。
锡铅合金熔合配制程序及其注意事项：
　　1、圆锭模机场地周围须整洁，飞溅在地的锡料要清理，不能混料；
　　2、视熔炉大小而定，每搅拌10-20分钟，应调整为反方向进行搅拌；
　　3、静置20分钟后开始重新搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次；
　　4、在搅拌40分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置；
　　5、当升温至规定温度后开始搅拌，搅拌速度应均匀一致，为确保搅拌无死角，最好在熔炉底靠近部约10-20cm的地方安装导流片；
　　6、在生产锡铅焊料合金时应先投铅，升温350℃时再投锡，并混合中间合金搅拌均匀，去掉渣质，化验分析合格后，作为铸造圆锭备用；
　　7、在配制锡合金中凡需要交换品种，必须用工具将熔炉内锡渣清理干净，防止残余物料混入下批合金影响其合金成份；
　　8、当以上搅拌及静置完成后，将搅拌速度降慢，操作人员开始浇铸锡圆柱；此时应严格遵照不同品牌之铸造液体温度（详见液温参数表），熔炉内金属液体须正常搅拌均匀，防止化学成份产生偏析现象；在熔炉内已有合属熔化为液态时，如果要加入其它冷金属锭，须先烘干再添加，预防高温熔液遇冷飞溅伤及人身；在铸造锡量<50%的锡铅合金时，因其圆心收缩孔较深，必须补缩孔，应在第一次注入熔液中心尚未凝固时补缩孔，并刮去表面氧化物；在确定锡圆柱内部已完全冷却后，或在规定冷却时间到达后，方可将锡圆柱倒出，如其内部未能冷却及有可能造成未成型，从而伤及人身；