锡线炸锡原因及解决方法

2019-10-19 10:01:09 点击：

众所周知，锡线的使用效果是很重要的，员工的使用体验是很重要的，安全问题大家也比

较关注，今天，我们就来聊一下锡线炸锡原因和解决方法。

炸锡的原因主要是助焊剂的粘度太低，不足以抑制溶剂的挥发速度。沾在PCB上的助焊剂中

的溶剂挥发，使板面降温，与PCB接触的空气被冷凝形成雾气凝聚在板面，与高温焊锡接锡线触

时，水分被急剧蒸发扩散，如果板浸锡时没有适当的角度，蒸气无扩散通道，就急剧推动焊锡，

形成炸锡。如果再加上工作环境湿度比较大，炸锡的形成几率会大很多。当锡线在使用过程中因

工艺拉断后，若操作人员没有及时将接头挑出剪掉，此时接头留在锡线中。这时含有接头的锡线

在使用中遇高温的烙铁焊接时，接头里面可能含有的水汽或空气会迅速膨胀，气体冲破包裹着的

液锡，产生“炸锡”。

解决方法：
1.可以选择大功率的烙铁,调到合适的温度.针对不同的锡线可以调整到相应的烙铁温度
2.使用破锡器对锡丝进行加工.
3.使用防飞溅的锡线（我们华金就有这种锡线哦）

焊锡厂家的相关工艺也是会影响到使用效果的，工艺不行，还是会出现炸锡问题的，希望今天分享的

内容可以帮到大家，找好焊锡，就找华金！